ग्लास वाइन की बोतलों के उत्पादन में सीवेज डिस्चार्ज की समस्या पर ध्यान दें

रंग छिड़काव ग्लास वाइन की बोतलों के लिए सर्वोत्तम छिड़काव के तरीके और तकनीक
छिड़काव उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक स्प्रे बूथ, एक निलंबन श्रृंखला और एक ओवन होता है। ग्लास वाइन की बोतलों का फ्रंट वाटर ट्रीटमेंट भी है, और ग्लास वाइन की बोतलों का विशेष ध्यान सीवेज डिस्चार्ज की समस्या है। छिड़काव की गुणवत्ता के लिए, यह जल उपचार, वर्कपीस की सतह की सफाई, हुक की चालकता, वायु की मात्रा का आकार, पाउडर छिड़काव की मात्रा और ऑपरेटर के स्तर से संबंधित है। निम्नलिखित विधियों को आजमाने की अनुशंसा की जाती है:
1. प्री-प्रोसेसिंग सेक्शन। प्री-ट्रीटमेंट सेक्शन में प्री-स्ट्रिपिंग, मेन स्ट्रिपिंग, सरफेस कंडीशनिंग आदि शामिल हैं। यदि यह उत्तर में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, और गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उपचार प्रभाव आदर्श नहीं होगा;
2. प्रीहीटिंग सेक्शन। प्रीट्रीटमेंट के बाद, यह प्रीहीटिंग सेक्शन में प्रवेश करेगा, जिसमें आम तौर पर 8-10 मिनट लगते हैं। जब कांच की बोतल पाउडर छिड़काव कक्ष तक पहुंचती है, तो पाउडर के आसंजन को बढ़ाने के लिए स्प्रेड वर्कपीस को एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट गर्मी बनाने के लिए सबसे अच्छा होता है;
3. कालिख फूंकने वाला शुद्धिकरण खंड। यदि स्प्रे किए गए वर्कपीस की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो यह खंड आवश्यक है, अन्यथा, यदि वर्कपीस पर बहुत अधिक धूल सोखी जाती है, तो संसाधित वर्कपीस की सतह पर कई कण होंगे, जिससे गुणवत्ता कम हो जाएगी; 4. पाउडर छिड़काव अनुभाग। इस खंड में सबसे महत्वपूर्ण बात पाउडर छिड़काव मास्टर की तकनीकी समस्या है। यदि आप अच्छी गुणवत्ता बनाना चाहते हैं, तो कुशल मास्टर को किराए पर लेने के लिए पैसा खर्च करना अभी भी बहुत प्रभावी है; 5. सुखाने वाला खंड। इस खंड में क्या ध्यान देना है तापमान और बेकिंग का समय है। वर्कपीस की सामग्री के आधार पर पाउडर आम तौर पर 180-200 डिग्री होता है। इसके अलावा, सुखाने वाली भट्टी पाउडर छिड़काव कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 6 मीटर बेहतर होता है।