कोई कारण नहीं है कि ग्लास वाइन की बोतलें अपूरणीय वाइन पैकेजिंग हैं

कोई कारण नहीं है कि ग्लास वाइन की बोतलें अपूरणीय वाइन पैकेजिंग हैं
अपनी स्वयं की बनावट और संरचना के कारण, कांच की शराब की बोतलों में छोटे-छोटे अंतराल होते हैं जिन्हें हमारी नंगी आँखों से भेदना मुश्किल होता है, जो शराब के संरक्षण में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कंगनाफू शराब की बोतल उच्च तकनीक वाले सिरेमिक उपचार को अपनाती है, ताकि ग्लास वाइन की बोतल को सिरेमिक वाइन की बोतलों के फायदे विरासत में मिले, और साथ ही ग्लास वाइन की बोतलों की सुंदरता भी हो। दोनों को परफेक्ट कॉम्बिनेशन दें।
ग्लास वाइन की बोतलों में कई प्रकार के रंग होते हैं, और ग्लास वाइन की बोतलों की पारदर्शी विशेषताएं, विभिन्न रंगों के साथ मिलकर, हल्के से गहरे रंगों में चुनी जा सकती हैं। यह पारदर्शी सुविधा शराब संरक्षण की प्रक्रिया में प्रकाश की आवश्यकता को पूरा करती है, और वाइनरी शराब की विविधता के अनुसार अलग-अलग रंग की शराब की बोतलें चुन सकती है। स्प्रे फ्रॉस्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बेकिंग वार्निश और अन्य प्रभावों वाली पारदर्शी शराब की बोतल इसे और अधिक बनावट वाला बनाती है, जो कि वाइनरी का पीछा भी है।
लंबे समय से, वाइन पैकेजिंग के लिए ग्लास वाइन की बोतलें पहली पसंद रही हैं, जिसने लोगों की अंतर्निहित खपत की आदतों को भी बनाया है। उपभोग की यह आदत सूक्ष्म है और अल्पावधि में नहीं बदलेगी।

कांच की बोतल के छिड़काव के प्री-ट्रीटमेंट सेक्शन में प्री-ऑफ, मेन ऑफ, सरफेस कंडीशनिंग आदि शामिल हैं।
कांच की शराब की बोतल छिड़काव उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक स्प्रे बूथ, एक निलंबन श्रृंखला और एक ओवन होता है। कांच की बोतलों का फ्रंट वाटर ट्रीटमेंट भी है। सीवेज डिस्चार्ज की समस्या पर कांच की बोतलों पर विशेष ध्यान देने की जरूरत है। कांच की बोतल के छिड़काव की गुणवत्ता के लिए, यह जल उपचार, वर्कपीस की सतह की सफाई, हुक की विद्युत चालकता, वायु की मात्रा का आकार, पाउडर छिड़काव की मात्रा और ऑपरेटरों के स्तर से संबंधित है। निम्नलिखित विधियों को आजमाने की अनुशंसा की जाती है:
1. प्री-प्रोसेसिंग सेक्शन
कांच की बोतल छिड़काव के पूर्व-उपचार खंड में प्री-स्ट्रिपिंग, मुख्य स्ट्रिपिंग, सतह समायोजन इत्यादि शामिल हैं। यदि यह उत्तर में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, और गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उपचार प्रभाव आदर्श नहीं होगा;
2. प्रीहीटिंग सेक्शन
प्रीट्रीटमेंट के बाद, यह प्रीहीटिंग सेक्शन में प्रवेश करेगा, जिसमें आम तौर पर 8 से 10 मिनट लगते हैं। जब कांच की बोतल पाउडर छिड़काव कक्ष तक पहुंचती है, तो पाउडर के आसंजन को बढ़ाने के लिए स्प्रेड वर्कपीस को एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट गर्मी बनाने के लिए सबसे अच्छा होता है;
3. कांच की बोतल कालिख शोधन खंड उड़ाती है
यदि स्प्रे किए गए वर्कपीस की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो यह खंड आवश्यक है, अन्यथा, यदि वर्कपीस पर बहुत अधिक धूल सोखी जाती है, तो संसाधित वर्कपीस की सतह में कई कण होंगे, जिससे गुणवत्ता कम हो जाएगी;