सबसे पहले, कांच की बोतल शरीर विरूपण
क्योंकि मोल्डिंग मोल्ड में आने वाली कांच की बोतलों को विस्तार से आकार नहीं दिया गया है, इस समय ड्रॉप तापमान और प्रभाव तापमान बहुत अधिक होने से अक्सर ग्लास जार ढह जाता है, अगर बोतल का ऊपरी सिरा बहुत भारी होता है। अनजाने में बोतल के निचले हिस्से को अपरिहार्य तापमान तक ठंडा नहीं किया जाता है जिससे कन्वेयर बेल्ट के निशान छप जाएंगे और फिर बोतल का निचला हिस्सा सख्त हो जाएगा।
दूसरा, कांच की बोतल बॉडी मटेरियल ट्रेस
कांच की बोतल निर्माताओं का सुझाव है कि कांच की बोतलों में निशान के निशान सबसे आम समस्या है। यह असामान्य रूप से बढ़िया दिखाई दे सकता है, और कुछ में अपवर्तित प्रकाश में काम करने पर आविष्कार करने की क्षमता होती है। अक्सर बोतल स्टॉपर, छोटी प्लेट और कंधे के स्थान के कारण, बोतल के शरीर और बोतल के नीचे भी अक्सर भट्टी के तापमान के कारण ट्रैक के निशान दिखाई देते हैं।
तीसरा, कांच की बोतल की मोटाई एक समान नहीं होती है
यदि टुकड़े टुकड़े में ग्लास के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रणाली की प्रक्रिया में कांच की बोतल निर्माता ड्रॉप तापमान औसत नहीं है, तो उच्च तापमान की इकाई चिपचिपाहट छोटी है, कम तापमान की इकाई घर्षण प्रतिरोध बड़ा है, और यह मोटी है। इसके अलावा, पीसने वाले उपकरण का तापमान औसत नहीं है, उच्च तापमान की तरफ लेमिनेटेड ग्लास की कूलिंग धीमी होती है, और कम तापमान की तरफ मोटी हो जाती है क्योंकि लेमिनेटेड ग्लास की कूलिंग तेज होती है।
चौथा, कांच की बोतल की दरारों का प्राकृतिक वातावरण
दरारों में विभिन्न प्रकार की उपस्थिति डिजाइन होती है, कुछ झुर्रीदार होती हैं, कुछ पतली तह होती हैं, मुख्य कारण बूंद के कम तापमान के कारण होता है, बूंद बहुत लंबी होती है, बूंद प्रारंभिक मोल्ड के बीच में नहीं गिरती है और साँचे की गुहा की दीवार से चिपके रहें।
पांचवां, बुलबुला
कांच की बोतल निर्माताओं द्वारा सिस्टम बनाने की प्रक्रिया में पैदा होने वाले बुलबुले अक्सर कई बड़े बुलबुले होते हैं या कितने बुलबुले एक साथ जुड़े होते हैं, जो लेमिनेटेड ग्लास में बुलबुले के औसत प्रसार से अलग होता है।