ग्लास वाइन की बोतलों के अधिकांश निर्माताओं के लिए, उत्पादों के कारखाने छोड़ने के बाद, उन्हें हर साल ग्राहकों से विभिन्न उत्पाद गुणवत्ता की समस्याएं प्राप्त होंगी, जिससे ग्राहक शिकायत करेंगे और दोनों पक्षों को नुकसान होगा। एट्रिब्यूशन का कारण: यह मुख्य रूप से निर्माण प्रक्रिया में अनुचित गुणवत्ता निगरानी के कारण होता है। मैं निर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता निगरानी के प्रमुख बिंदुओं पर कुछ संक्षिप्त चर्चा करूंगा:
1. ढालना निरीक्षण:
(1) ग्लास वाइन की बोतलों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले निर्माताओं के लिए, उनमें से ज्यादातर ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए सांचों के अनुसार, या नमूने की बोतलों के लिए नए खुले सांचों के अनुसार उत्पादन करते हैं। सांचों के प्रमुख आयामों के लिए जो मोल्डिंग को प्रभावित करेंगे, उन्हें मोल्ड खोलने के तुरंत बाद ग्राहकों के साथ संवाद करना चाहिए। बातचीत, प्रमुख आयामों के संशोधन पर आम सहमति तक पहुंचने के बाद के उत्पाद की उपज और मोल्डिंग प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
(2) जब सभी सांचे कारखाने में प्रवेश करते हैं, तो उन्हें डाई, प्रारंभिक मोल्ड और मोल्ड के तैयार मोल्ड से मेल खाना चाहिए, और चित्र या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उनका निरीक्षण करना चाहिए।
2. प्रथम वस्तु निरीक्षण:
(1) पहले 10-30 उत्पादों का उत्पादन मशीन पर मोल्ड लगाने से पहले और एनीलिंग लाइन से पहले किया जाता है। प्रत्येक मोल्ड आकार विनिर्देश निरीक्षण के लिए 2-3 उत्पाद लेता है। निरीक्षण मुंह की ऊंचाई के आकार पर केंद्रित है; मुंह का भीतरी और बाहरी व्यास; तल पर अक्षर क्या यह सही और स्पष्ट है; बोतल बॉडी पर पैटर्न सही है या नहीं।
(2) जब ग्लास वाइन की बोतल एनीलिंग लाइन से बाहर आती है, तो गुणवत्ता निरीक्षण दल के नेता प्रत्येक ढाले हुए उत्पाद को 2-3 टुकड़ों तक सीमित कर देंगे, और चित्र के अनुसार सभी पहलुओं में निरीक्षण करेंगे। मुख्य बिंदु यह है कि उपरोक्त के अलावा, क्षमता माप की भी आवश्यकता होती है, सामग्री वजन माप, मुंह के भीतरी और बाहरी व्यास, यदि आवश्यक हो, तो बोतल को पानी से भरें, भौतिक असेंबली के रूप में ग्राहक द्वारा प्रदान की गई टोपी का उपयोग करें जांचें कि क्या टोपी जगह पर हो सकती है और क्या पानी का रिसाव है। और आंतरिक दबाव, आंतरिक तनाव, अम्ल और क्षार प्रतिरोध परीक्षण करें।
3. प्रक्रिया निरीक्षण:
(1) सांचे को नहीं बदलने की स्थिति में, हर 2 घंटे में, क्षमता और सामग्री के वजन परीक्षण के लिए प्रत्येक साँचे के 2 टुकड़े लें, और मुँह के भीतरी और बाहरी व्यास की जाँच करने की भी आवश्यकता है, क्योंकि मुँह का ढालना आसान है उपयोग के दौरान तेल से सना हुआ हो, जिसके परिणामस्वरूप एक लीक ढक्कन अल्कोहल घटना होती है।
(2) निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के कारण एक नया साँचा बदला जा सकता है। इसलिए, मोल्ड बदलने के बाद मोल्डिंग कार्यशाला को तुरंत गुणवत्ता निरीक्षण कार्यशाला को सूचित करना चाहिए। गुणवत्ता निरीक्षण कार्यशाला को नए बदले गए साँचे से बोतल का पहला टुकड़ा बनाना चाहिए। मोल्ड परिवर्तन के बाद गुणवत्ता निरीक्षण के कारण मिस्ड निरीक्षण के कारण गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने के लिए निरीक्षण और प्रक्रिया निरीक्षण।
4. पूर्ण निरीक्षण:
(1) उत्पादों के एनीलिंग लाइन से बाहर आने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षकों को सभी उत्पादों का पूर्ण रूप से निरीक्षण करना चाहिए, जिसका ध्यान है:
① बोतलों में बुलबुले: कांच की बोतलों के उत्पादन में बुलबुले सबसे आम समस्या है। अधिकांश गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षण के दौरान आकार को सही ढंग से नहीं समझ सकते हैं, जैसे: बोतल के मुंह की सीलिंग सतह पर ∮1 मिमी से ऊपर के बुलबुले की अनुमति नहीं है; शरीर: एक वर्ग सेंटीमीटर के भीतर ∮1 मिमी के नीचे 6 से अधिक हवा के बुलबुले नहीं; 1 मिमी के साथ 3 से अधिक हवाई बुलबुले नहीं<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② कुटिल गर्दन: मुख्य रूप से मरने और बनाने वाले मरने के बीच मिसलिग्न्मेंट के कारण या ऑपरेटर के संचालन के दौरान मरने के एक तरफ पूरी तरह से मरने पर नहीं रखा जाता है। ऑपरेशन को ठीक करने के लिए ऑपरेटर की आवश्यकता के द्वारा इसे हल किया जा सकता है। यहां तक कि अगर यह ढक्कन के साथ फिट को प्रभावित नहीं करता है, तो यह कांच की बोतल के समग्र स्वरूप को प्रभावित करता है।
③ झुका हुआ तल: तल पर सामग्री असमान है, और पक्ष का आधा भाग मोटा है, या आधे से भी अधिक है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और नीचे के उत्पाद ग्रेड को कम करता है।
④ सीम लाइन की मोटाई: सीम लाइन सतह पर 0.5 मिमी से अधिक है, और यहां तक कि हाथों को खरोंचने की भी अनुमति नहीं है, विशेष रूप से बोतल के मुंह की सीलिंग सतह पर। मुख्य कारण यह है कि मोल्ड जगह में नहीं है या टूट-फूट के कारण होता है, जिसे मरम्मत, पॉलिश, पॉलिश और संयुक्त करने की आवश्यकता होती है।
⑤ सामग्री का रंग: सामान्यतया, कच्चे माल के घटकों के परिवर्तन को छोड़कर सामग्री का रंग बहुत अधिक नहीं बदलेगा। यदि हरा या नीला होने की घटना होती है, तो रंग को हटाने के लिए सूत्र को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
⑥ उद्घाटन के भीतरी और बाहरी व्यास और उद्घाटन में पायदान की उपस्थिति: उद्घाटन और दरवाजे के आंतरिक और बाहरी व्यास में सबसे अधिक समस्याएं हैं। बाहरी व्यास: क्योंकि उपयोग के दौरान डाई को तेल से दागना आसान होता है, एंटी-स्लिप दांत छोटे हो जाते हैं, और ढक्कन बाएं और दाएं फिसल जाता है, जिसे कसकर सील नहीं किया जा सकता है; बोतल के मुंह में एक पायदान होता है, और ढक्कन के भीतरी प्लग को कसकर नहीं डाला जा सकता है, जिससे शराब का रिसाव होगा। मुख्य कारण यह है कि सामग्री बहुत नरम है; या सामग्री के प्रारंभिक मोल्ड में प्रवेश करने के बाद कोर खींचने की गति बहुत तेज है, और सामग्री पूरी तरह से नहीं बनती है; यह भी हो सकता है कि कोर बहुत छोटा है, जिसे कोर को उचित रूप से लंबा करके हल किया जा सकता है।
⑦ सीट सामग्री (कांच की बोतल का विक्षेपण): मुख्य कारण यह है कि सामग्री बहुत अधिक लाल (बहुत अधिक तापमान) है, पूरी तरह से ठंडा नहीं है, और कण मोल्डिंग के बाद बैठे हैं। यह भी हो सकता है कि ढाला उत्पाद समर्थन के केंद्र में नहीं रखा गया हो। इस कारण।
⑧ पतले कंधे: आम तौर पर, चौकोर बोतलें दिखाई देने का खतरा होता है, क्योंकि मोल्ड डिजाइन ऐसा होता है कि यह मुख्य रूप से नरम सामग्री की गति और समय (भौतिक रंग) के संचालन पर निर्भर करता है, और सामग्री से बाहर निकलने से मृत सिरों को सख्ती से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप पतले कंधे होते हैं, जिससे निरीक्षण करना मुश्किल हो जाता है, और रास्ते में परिवहन या शराब डालना, बिक्री में बड़ी क्षति, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान होता है। निरीक्षण के दौरान, कंधे के हिस्से को हल्के से टैप करने के लिए एक रबर के हथौड़े का उपयोग किया जा सकता है, और यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो तुरंत इसकी सूचना दें ताकि इसे ठीक किया जा सके।
⑨ बॉटल बॉडी ब्राइट नहीं है: बॉटल बॉडी सुन्न, धुंधली है और पारदर्शिता अच्छी नहीं है। मुख्य कारण यह है कि मोल्डिंग के दौरान एक रिलीज एजेंट के साथ ढाला जाने के बाद, आंतरिक सतह पर कार्बाइड की एक परत होती है, जिसे बारीक पॉलिश किया जा सकता है।
⑩ सामग्री: बोतल के शरीर पर बहुत अधिक भांग सामग्री होती है, मुख्यतः क्योंकि पूल भट्टी का तापमान बहुत कम होता है, सामग्री पूरी तरह से नहीं पकी होती है, या फीडिंग मशीन की गति बहुत तेज होती है, इसे कम करके हल किया जा सकता है मशीन की गति, आउटपुट को कम करना और पूल में पिघली हुई सामग्री का तापमान सुनिश्चित करना। .
5. भंडारण नमूना निरीक्षण:
गुणवत्ता प्रबंधन कर्मी तैयार उत्पादों के बैचों का नमूना लेंगे जिन्हें पैक किया गया है और AQL काउंटिंग सैंपलिंग योजना के अनुसार भंडारण की प्रतीक्षा करेंगे। नमूना लेते समय, सभी दिशाओं (ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों) से नमूना लेने का प्रयास करें, और निरीक्षण करते समय मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें। योग्य बैचों को तुरंत भंडारण में डाल दिया जाता है, बड़े करीने से रखा जाता है, और स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाता है; अयोग्य बैचों को तुरंत चिन्हित, पृथक किया जाना चाहिए, और जब तक वे यादृच्छिक निरीक्षण पास नहीं कर लेते, तब तक उन्हें फिर से काम करने की आवश्यकता होती है।
6. भुना हुआ फूल प्रसंस्करण बोतलों का निरीक्षण:
(1) रंग लाल हो जाता है: मुख्य कारण यह है कि तापमान बहुत अधिक है, मेष बेल्ट की गति बहुत धीमी है, और जोड़ा रंग हटानेवाला एक कमी प्रतिक्रिया से गुजरता है।
(2) फ्लावर पेपर का खराब आसंजन: फ्लावर पेपर की सामग्री के अलावा, यह मुख्य रूप से कम तापमान के कारण होता है। फ्लावर पेपर की विभिन्न सामग्रियों के कारण फूलों की सजावट के लिए आवश्यक तापमान अलग-अलग होता है। इसलिए, फूलों को पकाते समय समायोजन किया जाना चाहिए।
(3) डिकल्स का फफोला: पके हुए कांच की बोतल के डिकल्स में कई छेद होते हैं। इसका कारण यह है कि डीकैल चिपकाने के बाद, डिकैल में बुलबुले नहीं झाड़े गए हैं, या डीकैल की सतह पर पानी सूखा नहीं है, इसलिए उन्हें तुरंत बेक करें। फूलों के कारण। उन उत्पादों के लिए जिन्हें बेक किया गया है लेकिन अयोग्य है, तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग उन्हें खुरचने के लिए किया जा सकता है, और फिर उन्हें फिर से बेक किया जा सकता है।
(4) अलग-अलग डिग्री की मिश्रित पैकेजिंग: क्योंकि ग्लास वाइन की बोतलें बिल्कुल एक जैसी होती हैं, डिग्रियों को छोड़कर डीकैल बिल्कुल एक जैसे होते हैं। जब decals, decals, निरीक्षण और पैकेजिंग, विभिन्न डिग्री की बोतलों को मिलाना आसान होता है, जिससे ग्राहक शिकायत करते हैं। गुणवत्ता दुर्घटनाएं।