टेम्पर्ड ग्लास इन्सुलेशन प्रकाश संप्रेषण। विशेषताएँ स्थिर हैं, और साइटों के अलग-अलग उपयोग के कारण विभिन्न प्रकारों की अलग-अलग विशेषताएँ होती हैं, और मुख्य उपयोग बहुत व्यापक होते हैं। टेम्पर्ड ग्लास के चयन में, कीमत पर ध्यान देने के अलावा, इसके प्रकार और विशेषताओं से भी निपटें, कच्चे माल के उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त खोजने के लिए, कमजोरियों के लिए एक निश्चित पकड़ बनाएं। हम लेख लिखने के लिए कच्चा माल इकट्ठा करते हैं, ताकि आपको यह समझने में मदद मिल सके कि कांच की बोतलों के कौन से कच्चे माल अपघर्षक बनाते हैं, और कांच की बोतलों के लिए अपघर्षक की मरम्मत कैसे करें?
कांच की बोतल में अपघर्षक बनाने के लिए पिग आयरन का कच्चा माल
कांच की बोतल बनाने वाली डाई की महत्वपूर्ण विफलता विधियाँ हैं: वायु ऑक्सीकरण (पिघलना। गिरना। छोटा काला बिंदु)। चम्फरिंग और विरूपण. फॉस्फोरस गिरना कांच की बोतल में डाई फीस बनाने की एक महत्वपूर्ण विधि है। अपघर्षक उपकरणों के सेवा जीवन को नुकसान पहुंचाने की शर्त कच्चे माल का ताप प्रतिरोध है, यानी उच्च तापमान पर कच्चे माल का ऑक्सीकरण प्रतिरोध। वृद्धि और विकास का विरोध करने की क्षमता ऊतक में बुनियादी और कैल्सीनीकृत पेट्रोलियम कोक की उपस्थिति पर निर्भर करती है।
पिग आयरन में तांबा मिलाएं। क्रोमियम, टिन और अन्य तत्व मेटलोग्राफिक संरचना के रूपांतरण को बढ़ावा दे सकते हैं, पिग आयरन की संपीड़न शक्ति में सुधार कर सकते हैं, और इस प्रकार घर्षण उपकरणों के चैम्बरिंग प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। टूट-फूट का विरोध करने की व्यावसायिक क्षमता। सिलिकॉन. एल्यूमीनियम और अन्य तत्व, जिसके परिणामस्वरूप उच्च घनत्व Si02 और A1203 सतह वायु ऑक्साइड फिल्म होती है, जिससे घर्षण उपकरणों की सतह एंटीऑक्सीडेंट पेशेवर क्षमता में सुधार होता है।
कांच की बोतलों के लिए नए पिग आयरन कच्चे माल में लो-टिन पिग आयरन शामिल है। कॉपर क्रोमियम पिग आयरन। मध्यम सिलिकॉन पतला. मध्यम सिलिकॉन मोलिब्डेनम मिट्टी। लो टिन वर्मीक्यूलर आयरन। कम एल्यूमीनियम क्रीप आयरन, आदि। कांच की बोतल मोल्ड सामग्री की सेवा जीवन की तुलना: HT200 अपघर्षक उपकरणों की सेवा जीवन कम है, और कम एल्यूमीनियम क्रीप आयरन अधिक है, और दूरी लगभग 5 गुना है।
कांच की बोतल के अपघर्षक के रखरखाव के लिए निम्नलिखित चरणों का पालन करना महत्वपूर्ण है
1. सांचे में मौजूद डी-फिल्म एजेंट से छुटकारा पाएं। उच्च तापमान वायु ऑक्साइड परत और अन्य संलग्नक;
2. पीसने वाले उपकरण के क्षतिग्रस्त हिस्से का पता लगाया जाता है;
3. हानिकारक भागों को पॉलिश और पॉलिश करें। मरम्मत करना;
4. मरम्मत करते समय लाइन पर ध्यान दें। सतहों, पायदानों आदि की मरम्मत। रेखा चाप के कारण नहीं है; सतह ऊर्ध्वाधर हो सकती है; पायदान चिकना होना चाहिए;
5. मरम्मत के बाद पॉलिशिंग और चमकाने के लिए पूरी तरह से स्वचालित पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि पीसने वाला उपकरण बंद नहीं है, तो चमकाने और पॉलिश करने के लिए पॉलिशिंग बॉल का उपयोग करें।