उच्च सफेद कांच की शराब की बोतल में उच्च सफेदी कांच की अच्छी सफेदी और उच्च पारदर्शिता को दर्शाती है। सामग्री के अनुपात और कच्चे माल की गुणवत्ता के अलावा, उच्च सफेद कांच की शराब की बोतलों की सफेदी भी उत्पादन प्रक्रिया से प्रभावित होगी। तो क्या आप जानते हैं कि उच्च सफेद कांच की शराब की बोतलों की सफेदी को कौन से कारक प्रभावित करते हैं? यहाँ 5 प्रमुख कारक हैं जो उच्च सफेद कांच की शराब की बोतलों को प्रभावित करते हैं!
1. पिघलने का तापमान
जब लोहे की सामग्री और सेलेनियम पाउडर की मात्रा तय हो जाती है, तो पिघलने का तापमान बढ़ जाता है, और कांच की गुणवत्ता कम हो जाती है। कारण यह है कि पिघलने का तापमान बढ़ने से सेलेनियम पाउडर अस्थिर हो जाएगा और खुराक में वृद्धि होगी। वास्तविक अनुभव के अनुसार, जब पिघलने का तापमान 1450 डिग्री से ऊपर होता है, तो सेलेनियम पाउडर की खुराक हर 10 डिग्री की वृद्धि पर लगभग 5 प्रतिशत बढ़ जाएगी।
2. एनीलिंग तापमान
सेलेनियम पाउडर के साथ कांच के रंग के लिए, अगर एनीलिंग प्रक्रिया को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी, और यहां तक कि मलिनकिरण भी होगा। एक ग्लास वाइन बोतल निर्माता ने उत्पादन प्रक्रिया में पाया कि कांच की बोतल एनीलिंग के बाद हल्की गुलाब लाल थी, और बोतल को संदेश देने वाली जाली बेल्ट पर बोतल को सीधे एनीलिंग भट्टी के माध्यम से नीचे नहीं ले जाया गया था, लेकिन यह रंग नहीं था। बाद में, कारण की खोज करके, यह पाया गया कि एनीलिंग भट्टी का तापमान बहुत अधिक था, और सामान्य एनीलिंग तापमान को समायोजित करने के तुरंत बाद मलिनकिरण की घटना गायब हो गई। इसलिए, उत्पादन के दौरान समय पर एनीलिंग फर्नेस के तापमान का परीक्षण किया जाना चाहिए, अन्यथा ईंधन बर्बाद हो जाएगा और बोतल की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
3. ईंधन गुण
कच्चे माल के अलावा, उच्च सफेद कांच की शराब की बोतलों के उत्पादन में ईंधन एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कई ग्लास वाइन बोतल निर्माता ग्लास तरल के प्रदूषण को कम करने के लिए इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस या प्राकृतिक गैस का उपयोग करते हैं। हालांकि, कुछ कंपनियों ने लागत कम करने के लिए फ्लोर ऑयल और कच्चे तेल का इस्तेमाल किया है। क्योंकि फर्श के तेल में 0.3 प्रतिशत राख होता है, राख में आयरन ऑक्साइड होता है, और तेल में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर तेल का दबाव और कम लौ की अवधि होती है। , सामग्री का रंग अस्थिर रहा है, decolorizing एजेंट को बार-बार समायोजित किया जाना चाहिए, जो उत्पादन के लिए कई प्रतिकूल प्रभाव लाता है।
4. भट्ठा वातावरण
कांच के विरंजन सिद्धांत के दृष्टिकोण से, भट्ठा एक ऑक्सीकरण वातावरण में है, जो fe2 प्लस (दो सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए लोहे के आयनों) के परिवर्तन के लिए अनुकूल है, जिसमें मजबूत रंग क्षमता के साथ सकारात्मक फेरिक आयनों में कमजोर रंग की क्षमता है। ऑक्सीडेंट, जिससे डीकोलाइजेशन को मजबूत करता है। इसी समय, सेलेनियम पाउडर की मात्रा कम हो जाती है, और लागत कम हो जाती है। हालांकि, जब ऑक्सीकरण वातावरण बहुत मजबूत होता है, तो बैंगनी तत्व सेलेनियम को रंगहीन सेलेनियम डाइऑक्साइड में ऑक्सीकरण किया जाएगा और रंग बदलने की क्षमता कमजोर हो जाएगी। आम तौर पर, भट्ठे में वातावरण को कमजोर ऑक्सीकरण वाले वातावरण के रूप में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
दहन-सहायक हवा की मात्रा, बैच नमी, ईंधन गुण और परमाणु दबाव सभी का भट्ठा वातावरण पर प्रभाव पड़ेगा। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, जब प्राकृतिक हवा का सेवन या हवा की मात्रा कम होती है, तो भट्ठा वातावरण में बहुत उतार-चढ़ाव होता है और इसे कम करना आसान होता है, जो ग्लास में सल्फर डाइऑक्साइड और सल्फर ट्राइऑक्साइड को सल्फाइड में कम कर देगा, और फिर लोहे और सेलेनियम के साथ प्रतिक्रिया करेगा। सल्फाइड का उत्पादन करने के लिए कांच के टुकड़े। आयरन और सल्फर सेलेनाइड, जिससे कांच का Baidu कम हो जाता है। दहन-सहायक हवा की मात्रा को मजबूत ऑक्सीकरण बनाने के लिए बढ़ाया जाता है, जो गैस भट्ठी के वातावरण के बड़े उतार-चढ़ाव और मजबूत रिड्यूसिबिलिटी के दोषों से बचा जाता है, और सामग्री का रंग प्रभाव शुद्ध और स्थिर होता है।
5. उत्पादन का प्रभाव
जब डिस्चार्ज की मात्रा कम हो जाती है, तो भट्ठे में बैच सामग्री के लंबे समय तक रहने के कारण सेलेनियम पाउडर का वाष्पीकरण बढ़ जाता है। इसलिए, जब डिस्चार्ज वॉल्यूम बढ़ता है, तो यह सेलेनियम पाउडर के रंग विकास के लिए अनुकूल होता है, और स्थिर डिस्चार्ज वॉल्यूम डीकोलाइजेशन की स्थिरता के लिए अनुकूल होता है। जब मात्रा में उतार-चढ़ाव 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होता है, तो विरंजन पर प्रभाव छोटा होता है, और यह आवश्यक नहीं है कि डीकोलाइजिंग एजेंट की मात्रा को समायोजित किया जाए।