कांच की बोतलों की पेंटिंग उत्पादन लाइन आम तौर पर एक पेंटिंग रूम, कन्वेयरिंग चेन और एक सुखाने वाले बॉक्स से बनी होती है। कांच की बोतलों में भी पूर्व सीवेज उपचार होता है, कांच की बोतलों को औद्योगिक अपशिष्ट जल की समस्या पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कांच की बोतल पेंटिंग की गुणवत्ता सीवेज उपचार, वर्कपीस की सतह को हटाने, हुक की विद्युत चालकता, गैस आपूर्ति का आकार, पाउडर छिड़काव की मात्रा और ऑपरेटर की डिग्री से संबंधित है।
कांच की बोतल निर्माता निम्नलिखित विधियों का उपयोग करने का प्रस्ताव करते हैं:
1. पूर्व समाधान. पेंटिंग से पहले कांच की बोतल के समाधान अनुभाग में प्री-स्ट्रिपिंग, मुख्य स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रॉनिक घड़ी को कैसे समायोजित किया जाए आदि शामिल हैं। यदि यह उत्तरी क्षेत्र में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं हो सकता है, और यह अवश्य होना चाहिए इन्सुलेशन किया जाए. अन्यथा, वास्तविक प्रभाव को हल करना आदर्श नहीं है।
2. ताप अनुभाग. पहले समाधान के बाद, हीटिंग अनुभाग में प्रवेश करना भी आवश्यक है, आम तौर पर 8 से 10 मिनट, और कांच की बोतल स्प्रे किए गए वर्कपीस को पाउडर कक्ष में पहुंचने पर एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट गर्मी वसूली करने के लिए बेहतर होती है, ताकि पाउडर जैसे आसंजन में सुधार करें।
3. कांच की बोतल राख शोधन उपचार अनुभाग। यदि स्प्रे किए गए वर्कपीस की प्रक्रिया तकनीकी मानक बहुत अधिक है, तो यह अनुभाग अपरिहार्य है, अन्यथा, यदि वर्कपीस से बहुत अधिक धूल जुड़ी हुई है, तो उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की सतह पर बहुत सारे कण होंगे, ताकि गुणवत्ता कम हो जाए.
4. पाउडर छिड़काव अनुभाग. इस पैराग्राफ का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा मास्टर पाउडर की तकनीकी समस्याएं हैं, उच्च गुणवत्ता बनाने के लिए, एक अच्छे तकनीकी मास्टर या बहुत लागत प्रभावी के लिए भुगतान करें।
5. सुखाने का उपचार अनुभाग। ध्यान देने योग्य अनुभाग तापमान और बेकिंग का समय है, पाउडर आम तौर पर 180 से 200 डिग्री उपयुक्त होता है, और वर्कपीस की सामग्री को देखने की वास्तविक आवश्यकता होती है। पाउडर रूम से ड्रायर उपकरण भी है जो बहुत दूर के लिए उपयुक्त नहीं है, आम तौर पर, 6 मीटर अच्छा है।